JH8813D空压机试验台

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关键词: 空压机试验台   JH8813D空压机试验台        

产品介绍

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一、概述

本试验台由气路模拟部分和计算机测控部分组成。气路模拟部分实现空气压缩机输出压力调节,同时采用喷嘴法测量输出流量;试验台计算机测控部分主要完成气路控制、电源控制,同步完成试验数据自动采集。

本设备采用计算机自动控制。试验时,相关试验数据可以实时的在电脑屏幕上显示,试验结果可以自动保存或有选择性的保存、可自动生成试验报告单,并能在打印机上打印。

试验结果采用数据库的方式进行管理可以按照不同的相关字段进行快速查询,并且能定期自动备份试验结果。

 

二、特点

1、集成化设计,整个测试台简洁大方。

2、PC机测控,测试方法先进,准确度高。

3、19寸大屏幕显示,测试结果直观、真切。

4、人性化设计,操作简单、方便。

5、自动备份、打印数据报告,使测试、品控、管理一体化。

 

三、功能用途

本试验台适用于容积式空气压缩机的出厂试验,试验项目包括常温测试、启动-停止交替运转试验、超压试验等。试验台的设计容量满足下表中所有型号的空气压缩机。

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四、设计参考标准

1.TB/T2711-2005 机车、动车用空气压缩机试验方法

2.TB/T2791-1997 内燃、电力机车用往复活塞式空气压缩机试验台技术条件

3. GB3853-83 一般容积式空气压缩机性能试验方法

4. GB/T15487-1995 容积式空气压缩机流量测量方法

5. BD-820.030DJ4-000A(S) BT-3.0/10AD螺杆空气压缩机试验大纲

6. BD-820.000HXD3-000(S) BT-2.6/10AD3螺杆空气压缩机试验大纲

 

五、主要技术参数

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六、使用工作环境

1. 供电电源 AC380V±10/50Hz/80A(三相五线制)

2. 海拔高度 1500m

3. 工作温度 0℃~40

4. 保存温度 -5℃~45

5. 相对湿度 90

6. 设备接地 ≤4Ω

7. 控制接地 ≤4Ω

注:设备接地与控制接地要求分开埋置,且本系统控制接地不能和厂房避雷接地连接。

 

七、安全工作事项

1. 严禁碰触各接线裸露部分,防止电击。

2. 严禁超温使用,防止意外发生。

3. 严禁带电插拔各连接件及航空插头。

4. 严禁超压力使用。

5. 试验台必须接地可靠。

 

八、试验台组成(见附图)

(一)机构组成(电气、机械)

试验台由低压箱、测控操作台、交流电源柜、空压机安装架等组成。并配置振动测试仪、转速测试仪、噪音测试仪等。

(二)外形图

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(1)配置空压机安装架,解决下置式散热器的空压机试验时排风的问题。顶部设置可调节安装座,可实现不同型号空压机的安装。安装架不需要特殊基础,直接放置在坚实地面上即可。空压机放置在安装架上稳固、确保工作的安全可靠。

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2低压箱由进气钢丝软管、储气罐、伺服阀、手动调节器、喷嘴系统等组成。

进气口采用配有不锈钢快速接头的钢丝编织软管实现与空压机排气口的连接,连接过程快速方便。

气罐选用专业压力容器厂家生产的产品,经出厂压力试验并提供检验报告。

空压机的流量范围为1.65.0m3/min,依据标准GB/T15487-1995设计法兰连接可更换喷嘴(直径25.4mm、直径34.92mm各一个)、低压箱DN150。

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(3)振动测试仪:测量机械振动列度。

(4)转速测试仪:把转速转换成电流模拟量信号,电流的大小与转速的大小成正比板卡测出模拟量电流的大小。

(5)噪音测试仪:把噪声信号转换成电流模拟量信号,电流的大小与噪声的大小成正比板卡测出模拟量电流的大小。

(6)测控操作台采用组合式半高式控制柜(放置打印机),便于试验人员在操作间观察空压机试验及运转情况主要包括有工业控制计算机、显示器、逻辑控制器以及其他控制元件

(7)交流电源柜为立式形式外形美观大方

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8各系统材质具有较高的防锈、防腐蚀性。其他零部件均采用防高温老化、防水、防腐蚀的材料。

电气元件采用知名品牌产品,确保试验运行精度及寿命

气动元件采用上海一恒产品;

电磁阀采用浙江正泰的产品;

压力传感器采用深圳科施的产品。

(三)、测控软件:

1、 所有设置参数和试验监测数据用Access数据库进行管理,数据库要加密,能提供数据备份。

2、空压机试验内容:

  (1空载试验:

空载运行1~2min,让各部分充分布油。然后逐步加压至额定下力(1.0MPa)运行10min。 

2常温试验:

在额定排气压力(1.0MPa)下运行11.5h,检测电机线电压、线电流、功率因数、电机转速、输入功率、吸气(排气)压力、吸气(排气)温度、排气量、喷嘴温度。

整机性能应达到如下指标:容积流量不小于公称容积流量的95%;整机噪声该机组符合规定;冷却器后排气温度≤环温+20℃;机械振动烈度≤7.1mm/s;油温≤110℃;机组停机后,机体内的压力在14s±2s内卸压至300kPa以下。

3启停运行试验:

A、30次/小时的频次,机组压力从900KPa停机,压力降至750KPa自动启动,机组启、停工作,运行平稳,电机温升正常。

B、停止后泄漏至300KPa的时间检测。

C、检测空压机油温。

4)超负荷运行试验:

检测电机线电压、线电流、功率因数、输入功率、排气压力、排气温度

1.1倍额定排气压力下运行半小时,各部件无异常。

5干燥器试验

用试验合格的空压机排气口与排量、型号等参数匹配的干燥器进气口连接,干燥器的排气口与低压箱连接软管连接,接好空压机、干燥器的电缆及控制线;

空压机在在额定排气压力下运行带动干燥器运行,检测干燥器排气压力、排气温度、排气量等参数。

干燥器性能指标依据具体型号干燥器相关检修要求判定。

(四)技术文件

1提供设备的有效合格证书,设备所配备的测量仪器、仪表均应提供计量检定机构出具的计量合格证书。

2主要零部件、元器件的检验由方进行并出具合格证。

3提供设备全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料壹套,包括以下内容:

设备工艺布置图。

机械原理图。

电气原理图。

设备操作使用手册。

主要测量仪表计量校准证书。

盘备份软件

4、装箱单

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5、电原理图

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九、质量保证及售后服务

1、设备的预验收、安装调试培训和终验收

1设备实行交钥匙工程方式

2设备预验收:

 方在设备所有部件装配、调试初步结束之后应邀请方派2~3名负责人员到生产厂家生产现场参加设备的机械、气路、电气系统的生产等进行详细的了解和监督。

 方在方生产基地确认试验台功能已基本满足要求时,应与方办理设备预验收手续。

 方有义务对方的技术保密。

3设备安装调试及培训

 方负责在方指定的地点进行设备安装和最终调试。

 设备到货后,方在一个月内应具备条件开始安装,并派有经验的机械、电气、操作人员到工厂负责整台设备的安装、调试及现场培训。

 若由于方原因导致设备到货超过一个月未能安装,质保期从设备到方现场日期计算。

 在设备的安装调试过程当中,双方人员密切配合;买方人员在常规工、检、量具及吊运等方面给予支持。

 方确认最终调试结束时,提前一周通知方安排设备培训工作。

4培训方式及内容

培训时间:3个工作日(40个小时)。

培训人数:34人(被培训人员要求中专以上文化程度)。

培训内容:试验台操作方法、试验方法、试验台基本工作原理、试验台基本维修知识等内容。

5设备最终验收

功能检查

设备整体性能应能满足本技术协议中所有技术条款的要求。

产品试验

设备性能验收合格后,要求对被试品进行不少于3次的完整的试验。

2、售后服务

(1) 该设备在正常情况下质保期为12个月,从最终验收签字之日起计算。质保期内如有零件损坏(人为损坏除外),自更换该零件起,再对该零件重新计算质保期。在保质期内,方无偿提供设备维护和更换零部件,接到用户通知后,24小时内必须保证设备恢复正常运行。

(2) 质保期内售后服务由方免费负责。方自接到服务通知(电话传真)始1小时内给方作出响应;对用户不能自行解决的问题方人员应在24小时内到用户现场进行维修。

(3) 在质保期内,若设备或设备中的零部件遭人为损坏,而方需要方负责进行恢复时,则相关费用由方负责。




产品中心

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